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江西QS食品饮料车间净化
  食品生产洁净车间

3 工厂平面布置
3.3 洁净生产区
3.3.1有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实行最终灭菌,但灭菌后有无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行。
3.3.2有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所,不能最终灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所,产品最终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备室和内包装室,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3.3.3洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。
3.3.4生产区内有相互联系的不同房间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于3m2。
3.3.5原料前处理(如切割、磨碎、烹调、提取、浓缩和稀配等)不得与成品生产使用同一洁净区域。
3.3.7检验室宜独立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时,应设洁净工作台。
4 洁净用房分级和环境参数
4.2.1食品工业洁净用房宜分为以下4个等级:江西QS食品饮料车间净化
I 级高污染风险的洁净操作区。高污染风险是指进行风险评估时确认在不能最终灭菌条件下,食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
Ⅱ级 I 级区所处的背景环境,或污染风险仅次于I 级的涉及非最终灭菌食品的洁净操作区。
Ⅲ级生产过程中重要程度较次的洁净操作区。江西QS食品饮料车间净化
Ⅳ级属于前置工序的一般清洁要求的区域。
4.2.3各级洁净用房应符合表
4.2.3对空气洁净度的要求。
表4.2.3各级洁净用房的悬浮微粒标准
洁净用房等级 悬浮微粒最大允许数/m3
静态 动态
≥0.5μm ≥5μm ≥0.5μm ≥5μm
I级 3520 29 35200 293
Ⅱ级 352000 2930 3520000 29300
Ⅲ级 3520000 29300 不作规定 不作规定
Ⅳ级 35200000 293000 不作规定 不作规定
4.2.5应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性(包括水分含量、酸碱性、营养性以及防腐剂含量等)在适当等级的洁净区域内进行食品生产。涉及婴幼儿和特殊高危人群的食品,可适当提高生产环境洁净用房等级。食品检验应在I 级环境中进行。推荐的良好卫生生产环境见附录A。
4.3 环境参数
4.3.1食品工业洁净用房的温度和湿度,应符合下列规定。
1 生产工艺对温度和湿度有特殊要求时,应根据工艺要求确定,参见附录B。
2 生产工艺对温度和湿度无特殊要求时,I 级、Ⅱ级洁净用房温度应为20~25℃,相对湿度应为30%~65%;Ⅲ级洁净用房温度应为18~26℃,相对湿度应为30%~70%。
7 通风与净化空调
7.1 系统
7.1.1食品工业洁净用房应尽量采用局部净化方法,保护关键区域达到所需的控制参数。
7.1.2空气净化系统应设立三级过滤,其位置为新风口、风机正压段、送风口。
7.1.3 I、Ⅱ级洁净用房的送风口应安装高效空气过滤器,Ⅲ、Ⅳ级应安装不低于亚高效的空气过滤器。
7.1.8有高温、高湿、臭味和气体(包括蒸汽及有毒气体)或粉尘产生(如磨粉工段)的场所不得使用循环风,应有排风和适当的处理,排风应符合相关国家标准的要求。
7.2 气流组织
7.2.1室内气流应保持定向流,即应从清洁区域流向污染区域。
7.2.2 I 级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流,局部I 级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流,其他级别洁净用房宜采用非单向流。
7.3 净化送风参数江西QS食品饮料车间净化
7.3.1Ⅰ级洁净用房操作台高度(一般为地面上0.8m)的截面风速不应小于0.2m/s,如操作面为实体平面,此高度可上调0.25m。
7.3.4相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持≥5Pa 的静压差。洁净区对室外应保持≥10Pa 的正压差。
7.3.5产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。
附录A 食品生产推荐的良好卫生生产环境
(资料性附录)
表A.1非最终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境江西QS食品饮料车间净化
洁净用房等级 适用的生产阶段或关键控制点
Ⅱ级背景下的I 级 生食切割
食品的冷却
食品灌装(或灌封)、分装、压盖
灌装前液体或食品的加工、配制
检验
Ⅱ级 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运
Ⅲ级 直接接触食品的包装材料、器具的最终清洗、装配或包装、灭菌
Ⅳ级 食品原料的预处理
 
表A.2最终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境
洁净用房等级 适用的生产阶段或关键控制点
Ⅲ级 食品的灌装(或灌封)、包装
高污染风险食品的配制、加工
直接接触食品的包装材料和器具的最终清洗后的处理
Ⅳ级 轧盖或封口
灌装前物料的准备
液体的浓配或采用密闭系统的稀配
直接接触食品的包装材料的最终清洗